在管道中所使用的套筒补偿器多是采用密封结构和密封材料，适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。直埋式套筒补偿器具有结构合理、使用可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。同时，便于管路设计，便于安装施工，可减少固定支架的设置。

　　填料密封式套筒补偿器是一种接触式密封，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，目前由单一填料发展成组合使用，如硬填料放在深部，软填料在压盖附近；或硬软填料中间放入密封油，出现泄漏时，采用补注油的方法止漏。

 

　　机械密封式套筒补偿器是由至少一对垂直于旋转轴的端面，在流体压力和补偿机构外弹力的作用下，与另一端面保持贴合并相对滑动，而构成防止流体泄露的装置。其特点是形位公差和配合精度要求较高，无泄露，避免了以往旧式补偿器由于泄漏而造成的频繁损坏。

　　套筒补偿器环境介质腐蚀程度较高的条件采用表面热喷涂。环境介质腐蚀程度中等、使用温度高于120℃的条件采用表面镀铬。环境介质腐蚀程度低、使用温度低于120℃的条件采用表面镀锌。

　　管道运行中套筒补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终_与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，_密封无泄露。补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

　　套筒补偿器在实际检测中，主要的问题是摩擦力过大问题。标准的虽然未对套筒补偿器zui大静摩擦力的范围进行限制，但过大静摩擦力会降低管系的补偿器作用。

　　在疲劳寿命试验中，随着套筒补偿器的运行，其芯管会不断破坏密封结构，从而降低密封性能。部分套筒补偿器很难在不对样品进行维修的情况下完成2000次的循环寿命。这主要是因为芯管及受压筒节表面加工质量差，表面光洁度不高，预压压力过高，芯管与受压筒节间隙设计不合理，缺少密封部位的防护措施等。

　　套筒补偿器具有体积小，补偿量大的特点，适用于热水，蒸汽，油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒补偿器设计了防拉断装置，可_在其伸缩到相应位置时不被拉开，从而使整个管网运行的可靠性大大提高。