波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。

　　直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求矩型波纹补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应_一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。

　　工作环境温度高达900℃以上选用哪种补偿器

更换补偿器方法

1.首先丈量原波纹补偿器撤除后的长度，订货相应长度和抵偿量的波纹补偿器。

2.排除管道介质后，用气割割断补偿器或去掉补偿器法兰上的螺栓，撤除本来的波纹补偿器。进行替换波纹管补偿器。

 在采购定制波纹管金属补偿器时，要提供的技术参数有管道系统内部工作介质的类型、补偿器工作和设计压力、工作和设计温度、补偿量、疲劳寿命、与管道的连接形式、刚度等。要提供使用场所的运行条件和使用方式，以便设计制作时根据实际情况对金属补偿器结构进行设计选型，使所选用的波纹管金属补偿器能够稳定的运行，做到波纹管金属补偿器设计选型的经济合理。

波纹管补偿器因具有良好的热补偿性能而被广泛应用于炼油催化裂化等装置，但随着材质登记和结构型式的不断提高，金属波纹管膨胀节故障率较以前大大降低，但装置波纹管泄露失效仍时有发生，一旦发生泄露目前抢修手段比较单一，一般采用波纹管进行外包壳处理，这样使波纹管失去作用，对管系影响较大。