目前波纹管膨胀节的设计计算方法主要有三种方法，解析法，工程设计法和有限元法，国内应用较多的主要有工程设计法和有限元法，现广泛应用的工程设计方法，其设计符合率一般较低，尤其关于疲劳寿命计算的准确性有待提高，而有限元法属于校核式分析法，他是在用户提供的设计参数基础上进行有限元分析，确定设计参数是否满足使用要求，设计出来的产品虽然性能能够满足要求，但往往不是好方案。

　　膨胀节的设计方案主要有几种;蒸汽埋地管线的外压轴向型膨胀节  保温材料使用含Cl-较高的材料，在施工过程及使用后外保护管破坏而使得富含Cl-的溶液在波纹管内表面聚集并浓缩，构成了奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质环境。 波纹管压制成形，不锈钢受大弯曲变形构件内残余形变应力，该残余应力与工作栽荷作业下波纹管产生轴向位移而引起的应力叠加，应力水平提高，应力腐蚀几率及速率加速。

　　通过采用抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力较强的SA240-316L，补偿器制造完毕后进行固溶热处理，并采用Cl-含量低的材料作为保温材料等措施，取得了良好的效果。

　　

　　在石油化工装置的管道设计中，往往需考虑高温高压的工况，因此，在设计时要充分考虑管道产生的热胀情况，一般的应优先考虑利用管道自身结构产生的柔性来吸收管道的热位移，当由于工艺操作条件，设备布置等情况的限制使得管道系统没有足够的柔性时，可采用补偿装置来吸收管道的热位移，由于膨胀节补偿能力强，管理压力降的_可以减少实话装置的运行成本，热膨胀应力的_则大大增加了管道系统本身在运行时，所以在石油化工装置的设计中，特别是长距离石油化工的管道设计中有这_明显的优势。