在钢铁工程中，高温腐蚀的现象经常发生。不锈钢波纹补偿器在工程管路系统中，与相邻的工程管路一样，将受到高温环境或高温介质的影响。二氧化硫、硫化氢、硫蒸气、烟道工业废气和燃灰沉积物等，在钢铁生产过程中是难以避免的，它们的腐蚀作用是强烈的。若能对常用不锈钢的高温腐蚀机理有一个起码的了解，对它们在各种条件下抗腐蚀的能力有深度的认识，这对合理地选型和正确地使用都是有益助的。

　　在空气、蒸气或其它复杂的气体气氛中含有大量的氧，因此在高温条件下，氧化反应是金属波纹管中较常见的一种腐蚀形式。在高温强氧化气氛中，奥氏体不锈钢抗氧化能力的强弱取决与Cr2O3氧化膜的稳定与否。Cr2O3氧化膜的形成，大量的铬析出，使得金属表面铁或铁镍富集，而铬贫化，当含铬量低于实际需要值时，金属表面与氧化膜之间将产生内氧化，Cr2O3氧化膜迅速遭到破坏，这时氧化速率也将提高。所有不锈钢材料在抗氧化方面都具有较好的性能。在_的温度条件下使用，应该选择含铬量_的不锈钢。

 

　　不锈钢波纹补偿器出现腐蚀后会停止自己本身所具有的使用寿命，达不到应该发挥出的疲劳次数。因此选择制造不锈钢波纹补偿器的材质时，避免金属膨胀节出现腐蚀。

　　（1）良好的塑性，便于不锈钢波纹补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

　　（2）高弹性、抗拉强度和疲劳强度，不锈钢波纹补偿器正常工作。

　　（3）良好的焊接性能，满足不锈钢波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。

　　（4）较好的_性能，满足不锈钢波纹补偿器在不同环境下工作要求。

　　通常情况下电化腐蚀、化学腐蚀和特情腐蚀是不锈钢波纹补偿器易发生的腐蚀现像，一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见，主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。客户在使用不锈钢波纹补偿器时应注意观察管道运行情况，做到及时检查维护。